油罐内壁底部
储油罐的罐底区和底部的罐壁与油析水的接触较大，油罐的底部会不同程度的被滞留油析水腐蚀。由于油的种类不同，油品的析出水就可能会呈现酸性或碱性不等。析出水的腐蚀作用使得储油罐的钢材严重受损，因此呈现出大大小小的溃疡状坑点，严重情况下还有可能形成罐壁穿孔，从而导致油泄漏。因此储油罐的底部内壁是腐蚀情况严重的部位。
针对措施：刷涂层，而且要选择屏蔽抗渗透性非常好的涂料，防止油罐内的介质渗透造成涂层下的腐蚀。必须要严谨采用电位高于铁的导电材料，以免形成铁做阳极，从而加重油罐的腐蚀速度。
油罐壁区
油罐的罐壁直接与油品接触，油品中含有水或者其他种类的酸或碱盐等电解质，从而导致电化学腐蚀的发生，尤其是与油水和油气的交界面相接触的罐壁，大多会因为腐蚀呈现出均匀状的小点，罐壁区的腐蚀相对于内壁底部腐蚀较轻。
针对措施：选择表面电阻率在105到108之间的电阻膜，此类电阻膜能够有效的阻止静电的聚集，从而很大程度上保证了油品的安全。要选择对钢材无损害的材料，以免防止发生涂料腐蚀钢材的现象。选择的涂料还要保证对油的品质无损害，不会污染油质。
油罐顶区
储油罐的罐顶部虽然不会直接与油品接触，但是会受到氧气水汽以及硫化氢等气体的严重腐蚀，腐蚀的程度比罐壁区还要严重，但相对于油罐的底部腐蚀较轻。
针对措施：仍是选择表面电阻率在105至108之间的电阻膜来阻止静电的聚集。选择耐化工气体腐蚀性特别优异的涂料，而且对油品没有损害。
油罐外壁（罐壁及灌顶外壁）
储油罐外壁的腐蚀情况要看储油罐所处的环境，当有户外的阳光照射下腐蚀的环境越严重，储油罐相应的腐蚀情况也就越严重。如果储油罐在海边就会被海边的海洋大汽所腐蚀。如果是在炼油厂的储油罐，就会有化工大气的腐蚀。
针对措施：应该选择具有相对较长寿命的油罐，至少在十年以上。选择的面漆必须具有良好的耐油性和耐玷污性，使油罐的外表尽量漂亮和醒目，发挥面漆的装饰和标志作用，保持储油罐的光亮和色泽。为了保持储油罐的长期使用，要选择易于复涂和维修的面漆。
油罐地下部分（罐底的外部）
储油罐的罐底部分大多埋于地下常年处于极为潮湿的环境中，受到土壤中的大量的水分和腐烂后的微生物影响发生生锈和严重腐蚀。
针对措施：选择上好涂料，保证涂层有很强的防锈性和耐水性而且耐油性也很强。涂料应具备十分良好的耐阴极保护性能。
